耐高温盐雾试验机操作规范说明
一、设备概述
耐高温盐雾试验机（Salt Spray Test Chamber）通过模拟高温盐雾腐蚀环境，用于评估金属、涂层、电子元件等材料的耐腐蚀性能。
核心特点：
温度范围：室温~200℃（高温型），满足严苛测试需求（如汽车零部件、航天材料）。
测试标准：符合ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等。
控制系统：可编程温湿度、喷雾量、循环周期。
二、操作前准备
1. 环境与安全确认
安装环境：
通风良好，设备四周预留≥80cm空间。
地面平整，避免振动干扰。
安全防护：
佩戴耐腐蚀手套、护目镜（防盐雾喷溅）。
检查设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）。
2. 溶液配制
盐溶液：
按标准要求配制5% NaCl溶液（纯度≥99.5%），pH值6.5~7.2（用NaOH或HCl调节）。
过滤后加入盐水箱，避免杂质堵塞喷嘴。
高温测试附加要求：
使用去离子水（电导率≤5μS/cm），防止高温下结垢。
3. 样品放置
摆放角度：
样品倾斜15°~30°（避免积液堆积，参照ASTM B117）。
避免接触：
样品间间距≥30mm，不与箱体金属部分接触（防电偶腐蚀）。
三、操作步骤
1. 开机与参数设置
开机顺序：
接通电源→打开空压机（压力调至0.7~1.2bar）→启动控制面板。
测试程序设定（示例）：
阶段温度喷雾时间干燥时间循环次数
盐雾阶段50℃2小时-10次
干燥阶段60℃-1小时
2. 运行监控
实时数据记录：
每小时记录温度、喷雾量、压力（标准喷雾量：1~2mL/80cm?/h）。
异常处理：
如温度波动＞±2℃或喷雾不均，立即暂停并排查。
3. 停机与清理
正常停机：
程序结束后，关闭喷雾系统→加热系统→排空盐水箱。
紧急停机：
按急停按钮，切断电源，保留故障现场供检修。
清洁维护：
用清水冲洗箱体内壁、喷嘴，防止盐结晶堵塞。
四、维护保养
1. 定期维护计划
项目操作内容周期
喷嘴检查清理盐结晶，更换磨损喷嘴（喷雾不均时）每周
加热管检查测量电阻值（偏差＞10%需更换）每月
密封条保养涂抹硅脂防老化，检查是否漏气每季度
传感器校准温度/压力传感器第三方校准每年
2. 关键部件更换
饱和桶滤芯：每500小时更换（防止锈蚀污染盐溶液）。
箱体密封条：若硬化或开裂立即更换（耐高温硅胶材质）。
五、常见故障处理
故障现象可能原因解决方案
喷雾量不足喷嘴堵塞、盐水泵故障清洗喷嘴或更换水泵
温度失控加热管损坏、PID参数漂移更换加热管/重新校准温控器
箱体漏水密封条老化、排水管堵塞更换密封条/疏通管道
盐雾沉降不均气流调节不当、样品摆放过密调整挡板角度，重排样品
六、安全注意事项
高温防护：
设备运行中严禁打开箱门（高温蒸汽喷溅风险）。
腐蚀性防护：
操作后及时洗手，避免盐溶液接触皮肤。
废液处理：
收集废液按环保要求处理（禁止直接排放）。
七、应用示例
汽车行业：测试镀锌钢板在85℃盐雾下的耐腐蚀性（1000小时无红锈）。
电子行业：评估PCB线路板在高温盐雾环境中的绝缘性能。
提示：长期停用时，排空水箱并开机烘干内部，防止部件腐蚀。
更新时间：2025-03-31
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