在材料老化测试领域，
紫外线老化试验机是模拟自然紫外线辐射、评估材料耐候性的核心设备。其数据准确性直接决定材料寿命预测、产品质量判定的可靠性，而校准与验证则是维持设备精度的核心环节，对航空航天、汽车、塑料、涂料等行业的产品研发与质量管控意义重大。
一、校准：确保设备参数精准
校准需依据国家标准（如GB/T16422.3），针对核心参数定期开展，通常每6-12个月一次。
辐照度校准：使用经计量认证的紫外辐照计，在试样架平面的5个关键点位（中心+四角）测量，确保290-400nm波长范围内的实际辐照度与设定值偏差≤±5%，若超差需调整灯管功率或更换灯管。
温度校准：采用铂电阻温度计，在工作室不同区域布点，监测黑板温度（BPT）和空气温度，确保波动范围分别控制在±2℃和±1℃内，避免温度偏差影响老化速率。
喷淋系统校准：通过流量计测量喷淋压力与流量，验证喷淋时间、间隔是否符合试验标准，防止喷淋不均导致试样局部老化差异。
二、验证：保障试验过程可靠
验证需在每次试验前或校准后进行，侧重设备整体性能与试验条件的一致性。
性能验证：使用标准参考材料（如PTFE薄膜、标准色板）进行老化试验，对比试验前后材料的辐照剂量、色差、拉伸强度等指标，若与标准值偏差超过允许范围，需重新检查校准参数。
程序验证：核对设备运行的紫外线照射周期、喷淋周期、温度控制程序是否与试验方案一致，确保试验条件复现性，避免因程序错误导致数据无效。
三、校准与验证的重要性
数据可靠：未经校准的设备可能存在辐照度偏高或偏低，导致材料老化结果“加速”或“延迟”，误导产品寿命评估。例如，辐照度过高可能使塑料件过早脆化，误判为不合格产品。
合规性要求：汽车、电子等行业的国际标准（如ISO4892）强制要求设备定期校准，未达标的试验数据将不被认可，影响产品出口。
成本控制：精准的老化测试可避免因设备误差导致的重复试验，同时提前发现材料耐候性缺陷，减少后期产品召回风险，降低企业损失。
综上，紫外线老化试验机的校准与验证是材料测试领域的“生命线”，企业需建立规范的定期检测机制，依托专业计量机构保障设备精度，方能为产品质量筑牢根基。
更新时间：2025-08-25
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